主軸高速加工中心在市場比較常見，因為其所加工的零件涉及很多領域，比如汽車、動車、船舶、飛機、航天和模具等領域，無論這些領域的零件對精度要求多高，它可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
主軸高速加工中心應用：
1、箱體類工件這類工件一般要求都進行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的時候，一次裝夾能完成普通機床大部分的工序內容。
2、復雜曲面類工件復雜曲面一般能用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，但效率低。如果工件存在加工干涉區或者加工盲區，就必須考慮采用四坐標或者五坐標聯動的機床。
3、異形件異形件是外形不規則零件，大多需要點、線、面多工位混合的加工。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用主軸高速加工中心越能顯示它的優越性。
4、特殊加工在加工中心上還可以進行特殊加工。如在主軸上安裝調頻電火花電源，可對金屬表面進行表面淬火。
5、盤、套、板類工件這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等；具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。
